数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。
概念一指令分组
将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
概念二程序段
程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。
以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。
概念三常用指令类型
指令的格式为英文字母+数字构成。
如G54G_X_Y_Z_F_S_T_M_
G_G代码
X_Y_Z_机床的直线轴
F_进给速度
S_主转转速
T_刀具指令
M_辅助功能
最常用的M代码
M3主转正转M4主转反转M5主转停转
如：M3S600主轴正转，转速600r/min
M06换刀指令如T1M06就是换一号刀
以下重点讲G代码
01组G代码用于控制刀具的运动。
G00快速点定位G00X_Y_Z_；
刀具以快速度移动至以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位移动速度由机床参数所指定
G01直线插补G01X_Y_Z_F_;
G02顺时针圆弧插补指令格式：G02X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F_
G03逆时针圆弧插补指令格式：G03X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F_
X_Y_Z_圆弧的终点坐标R_圆弧的半径
I_圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置
J_圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置
K_圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置
F_进行速度F的定义方式有两种G94每分钟进给（刀具每分钟移动速度mm/min/G95每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r）
05组G代码
G94每分钟进给
G95每转进给
03组G代码
G90绝对值指令编程时编制终点坐标
G91增量值指令编程时编制刀具移动的方向与距离
08组G代码刀具的长度补偿
G43长度补偿指令如G43H01
在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。
14组G代码用于设定工件坐标系，也就是零点的位置
G541号工件坐标系我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55G56G57G58G59等等，他们的意义和G54相同。
09组G代码打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。
G81格式为G81X_Y_Z_R_F_；
X_Y_孔位坐标(也就是孔的位置)
Z_孔的深度
R_安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？
F_进给速度。
G80固定循环结束
09组G代码还有很多，G81G83G84G85G86G87G73G74G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。
了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。
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